Diagrama schematică a procesului tradițional de turnare a matrițelor pentru aliaje principale la temperatură înaltă
Aliajele de înaltă temperatură, cunoscute și sub denumirea de „superaliaje”, sunt o clasă de materiale metalice pe bază de fier, nichel sau cobalt. Acestea sunt capabile să funcționeze pe termen lung la temperaturi de peste 600°C sub presiune aplicată. Aceste aliaje oferă o combinație de proprietăți excepționale, inclusiv rezistență la temperatură ridicată, rezistență excelentă la oxidare și coroziune la cald, performanță bună la oboseală și tenacitate la rupere.
Un „aliaj principal” se referă la materialul rafinat (de obicei furnizat sub formă de bare) utilizat ca materie primă pentru topire și turnare. Compoziția sa chimică este controlată cu precizie conform specificațiilor clientului.
În prezent, topirea prin inducție în vid (VIM) urmată de procesul de turnare a matriței metalice este utilizată pe scară largă pentru producerea de aliaje principale de aliaje la temperatură înaltă, așa cum este ilustrat în diagramă. În acest proces convențional de turnare, metalul topit rafinat este turnat printr-o spălătorie și în final într-o matriță de metal, unde se solidifică în forma dorită. Această metodă de fabricație permite producerea de aliaje principale de aliaje la temperatură înaltă, cu compoziție chimică precisă. Prin tehnici precum parametrii de topire controlați, filtrarea ceramică și designul optimizat al matriței, pot fi obținute lingouri cu o calitate metalurgică excelentă și performanțe superioare.
Aliajele principale din aliaje la temperatură înaltă prezintă o rezistență excelentă la temperatură ridicată și rezistență la fluaj. Luând ca exemplu aliajul principal de superaliaj K418, după un control precis al compoziției și practici curate de topire, compoziția sa chimică trebuie să îndeplinească cerințele specificate în Tabelul 1 (în conformitate cu GB/T14992, GJB5512.1 și HB7763). În plus, după ce aliajul principal este topit și turnat investiția în bare de testare, proprietățile mecanice trebuie să îndeplinească cerințele enumerate în tabelul 2.
| Element | C | lu | Cr | Al | Zr | Ti | B | ||||||||||
| Conținut (%) | 0,08~0,16 | 3,80~4,80 | 11.50~13.50 | 5,50~6,40 | 0,060~0,150 | 0,50~1,00 | 0,008~0,020 | ||||||||||
| Element | Nb | Fe | Mn | Si | S | P | O | ||||||||||
| Conținut (%) | 1,80~2,50 | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | ≤0,010 | ≤0,015 | ≤15 ppm | ||||||||||
| Element | N | Pb | Sb | Ca | Sn | Bi | Ni | ||||||||||
| Conținut (%) | ≤35 ppm | ≤0,0005 | ≤0,001 | ≤0,001 | ≤0,001 | ≤0,00005 | Bal. | ||||||||||
| Număr standard | Varietate | Prelevarea de probe | Proprietăți de tracțiune | Durabilitate Performanță | ||||||||||||
| θ/℃ | σ b/MPa | σ po.2/MPa | δ5/ | ψ/% | θ/℃ | σ/MPa | T/h | δs/ | ||||||||
| ≥ | ≥ | |||||||||||||||
| GJB5515.1① | Master Alloy | Bară de testare turnată cu precizie în stare ca turnată | 20 | 755 | 686 | 3.0 | 一 | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| HB7763② | Master Alloy | Bară de testare turnată cu precizie în stare ca turnată | 20 | 755 | 686 | 3.0 | - | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| ① Întinderea și rezistența pot fi testate la o singură temperatură. Dacă performanța de anduranță nu este calificată, aceasta poate fi retestată la 800 ℃, 471 MPa și un timp de rupere de nu mai puțin de 80 de ore. Fiecare 10 cuptoare trebuie selectate pentru o încercare de întindere pe termen lung, iar valorile δ 5 și ψ după fractură nu trebuie folosite ca bază pentru respingere. ② Testele de rupere la tracțiune și la efort pot fi efectuate la o singură temperatură selectată. Pentru fiecare 10 călduri produse, o căldură va fi supusă încercării de rupere la efort până la rupere, cu măsurători efective luate pentru alungirea procentuală (δ5) și reducerea procentuală a suprafeței (ψ). | ||||||||||||||||
Dacă doriți să aflați mai multe despre produsele noastre, nu ezitați să ne contactați. Suntem dedicați să vă oferim asistența de care aveți nevoie.