Topirea
Compania a investit și a introdus patru cuptoare cu frecvență medie și trei cuptoare cu vid, cu echipamente globale capabile de o capacitate anuală de producție de 2.150 tone metrice prin topire cu frecvență medie și 5.000 tone metrice prin topire în vid.
Cuptoarele cu frecvență medie, cunoscute pentru eficiența lor ridicată, performanța de economisire a energiei și încălzirea uniformă, sunt potrivite pentru topirea aliajelor de înaltă calitate și volum mare. Acestea permit controlul precis asupra compoziției și temperaturii, îmbunătățind semnificativ puritatea metalului și proprietățile materialului. Cuptoarele cu vid funcționează într-un mediu etanș, fără oxigen, eliminând eficient gazele și impuritățile, prevenind în același timp oxidarea materialului. Sunt potrivite în special pentru producerea de aliaje speciale de înaltă puritate, de înaltă performanță și materiale metalice cu valoare adăugată ridicată.
Turnare de precizie
Turnarea de precizie este un proces avansat de formare a metalului, renumit pentru precizia sa dimensională ridicată, capacitatea de a crea geometrii complexe și finisarea excelentă a suprafeței.
Compania a înființat o linie de producție de turnare de precizie de silica sol lider pe plan intern, echipată cu echipamente avansate de turnătorie și un sistem strict de control al calității. Oferă următoarele avantaje de turnare:
1. Precizie dimensională ridicată și turnare unică a pieselor structurale complexe;
2. Calitatea excelentă a suprafeței pieselor turnate;
3. Adaptabilitate largă a materialului;
4. Rate ridicate de utilizare a materialelor și eficiență semnificativă a costurilor;
5. Flexibilitate de proiectare și capabilități de prototipare rapidă;
6. Consecvența lotului și performanța de încredere.
Această tehnologie este aplicată pentru a produce componente de înaltă performanță pentru inginerie aerospațială, energetică și chimică, auto, medical și alte domenii, asigurându-se că piesele turnate îndeplinesc cerințele la standarde înalte ale clienților.
Turnare centrifuga
Turnarea centrifugă este o metodă de turnare care utilizează forța centrifugă generată de rotație pentru a umple o matriță cu metal topit, permițându-i să se solidifice sub presiune. Principiul său de bază se bazează pe acțiunea fizică centrifugă, mai degrabă decât pe gravitație.
Compania a stabilit o linie completă de producție de turnare centrifugă, oferind următoarele avantaje de turnare:
1. Densitate mare și proprietăți mecanice excelente;
2. Capacitatea de a produce piese cilindrice goale fără a fi nevoie de miezuri;
3. Rata mare de utilizare a metalelor;
4. Eficiență ridicată a producției și nivel de automatizare;
5. Precizie dimensională bună și calitatea suprafeței.
Acest lucru permite capacitatea de formare a formei aproape nete pentru piese de prelucrat cuprinse între 0,5 kg și 2000 kg. Tehnologia este aplicată pentru a produce componente de înaltă performanță pentru industrii precum metalurgia, petrochimia, energia nucleară și oțelul, asigurând că piesele turnate îndeplinesc cerințele de înaltă standarde ale clienților.
Turnare cu nisip
Turnarea cu nisip este o metodă în care nisipul este folosit ca material primar de turnare pentru a crea o matriță, iar metalul topit este turnat în matriță sub gravitație pentru a produce piese turnate.
Compania a stabilit o linie completă de producție de turnare în nisip, utilizând nisip de înaltă rezistență, de înaltă precizie și ușor de pliat cu rășină. Acest proces oferă următoarele avantaje:
1. Capacitatea de a produce piese turnate cu structuri foarte complexe;
2. Costuri reduse de matriță;
3. Flexibilitate în adaptarea la schimbările în specificațiile produsului;
4. Adaptabilitate materială largă.
Această tehnologie este aplicată pentru fabricarea de componente de înaltă performanță pentru industrii precum metalurgia, producția de plăci acoperite și fabricarea oțelului, asigurând că piesele turnate îndeplinesc cerințele stricte ale clienților.
Capacitate de forjare și tratament termic
Forjarea este un proces de formare a metalului care modifică forma și dimensiunile metalului prin aplicarea unei presiuni, de obicei o forță mecanică. Tratamentul termic este o tehnologie de prelucrare a materialelor care modifică proprietățile fizice și chimice ale metalului prin încălzire și răcire controlată.
Forjarea oferă o bază microstructurală pentru tratamentul termic: microstructura uniformă, cu granulație fină, obținută prin forjare, îmbunătățește eficacitatea și uniformitatea tratamentului termic ulterior, deblocând astfel un potențial de performanță mai mare.
Tratamentul termic actualizează și „blochează” potențialul de performanță al forjarii: deși o piesă forjată posedă o microstructură optimizată, proprietăți precum duritatea și rezistența ar putea să nu îndeplinească încă cerințele finale. Procesele finale de tratare termică, cum ar fi călirea și revenirea (cunoscute și sub denumirea de optimizare a tratamentului termic) sunt esențiale pentru a transforma microstructura forjată rafinată în proprietățile finale dorite - cum ar fi rezistența ridicată și tenacitatea ridicată.
Capacitate de prelucrare mecanică
Compania și-a stabilit pe deplin capacitățile de producție de vârf, având construit un sistem cuprinzător de prelucrare digitală. Prin introducerea a peste patruzeci de seturi de echipamente avansate de prelucrare, inclusiv centre de prelucrare CNC, strunguri CNC, strunguri orizontale, mașini de frezat portal, mașini de șlefuit, mașini de găurit și mașini de tăiat inteligente, a dezvoltat o capacitate de producție flexibilă care acoperă întregul lanț de proces, de la strunjire de precizie, frezare, șlefuire și găurire inteligentă a materialelor.
Centrele de prelucrare CNC simultane pe mai multe axe permit formarea integrată de înaltă precizie a componentelor curbe complexe. Mașinile de frezat cu portic mari oferă capacități de prelucrare de mare rigiditate pentru piesele structurale grele. Combinația de strunguri CNC și strunguri orizontale îndeplinește cerințele complete de prelucrare, de la piese de precizie asemănătoare arborelui până la componente rotative la scară largă. Împreună cu capacitățile de finisare fină ale mașinilor de șlefuit de înaltă precizie și eficiența optimizată de tăiere a mașinilor de tăiat inteligente, compania a stabilit o capacitate de control complet, de la preprocesarea materialului până la prelucrarea de precizie și formarea finală.
Nr. 308, Drumul Gongxin, Parcul Industrial, orașul Dongxing, orașul Jingjiang, provincia Jiangsu, China
[email protected]/ [email protected]
aliaje personalizate de vânzare
en-gros diferite aliaje
